RICKMEIER齒輪泵R65對比R45系列內部結構特點適用行業原裝現貨上海維特銳

R45系列采用標準齒輪泵結構設計

齒輪組采用直齒漸開線齒輪，模數2.5-5mm，齒寬15-50mm，齒輪材料為高強度合金鋼（16MnCr5），經滲碳淬火處理（硬度HRC58-62），確保耐磨性和結構強度

軸系結構單端支撐式設計，主動軸通過滾針軸承和深溝球軸承組合支撐，軸徑范圍15-30mm，軸向間隙控制在0.03-0.05mm

密封系統采用單機械密封（標準配置）或雙機械密封（可選），密封面材質為碳化硅/石墨，適配溫度范圍-20℃~120℃

泵體結構鑄鐵（GG25）泵體，采用軸向剖分設計，進出口法蘭符合DIN 2501 PN16標準，便于維護時拆卸

R65系列作為升級款，在結構上進行了多項優化

齒輪組采用斜齒設計（螺旋角15°），模數3-6mm，齒寬20-80mm，齒輪材料升級為20CrNiMo，表面氮化處理（硬度HV800-1000），降低運行噪音（比R45低3-5dB）

軸系結構雙端支撐設計，主動軸和從動軸均采用圓柱滾子軸承+角接觸球軸承組合，軸徑范圍25-45mm，軸向間隙≤0.02mm，提升高速運行穩定性

密封系統標配集裝式機械密封，可選磁力密封，密封面材質升級為碳化硅/碳化鎢，適配溫度范圍-40℃~200℃

泵體結構球墨鑄鐵（GGG40）泵體，徑向剖分設計，進出口法蘭支持ANSI B16.5 Class 300標準，集成壓力平衡槽，降低內部壓力損失

流量與壓力性能

R45系列在250 bar壓力下可穩定輸出180 L/min流量，適合中等壓力工況，流量脈動率≤5%，壓力波動范圍±2 bar

R65系列350 bar高壓工況下仍保持450 L/min大流量，流量脈動率≤3%，壓力波動范圍±1 bar，特別適用于高壓系統

介質適應性

R45系列主要適用于礦物油、液壓油、輕負荷齒輪油等清潔介質，固體顆粒含量需≤25 μm

R65系列可輸送高粘度介質（如重油、瀝青）、含微量雜質的工業油（固體顆粒≤50 μm），并支持水-乙二醇、磷酸酯等難燃液壓液

效率與能耗

R65系列通過斜齒設計和優化的水力模型，在相同工況下比R45系列節能8-12%，尤其在高粘度介質輸送時優勢明顯。例如輸送1000 cSt介質時，R65效率比R45高5-7個百分點

適用行業與應用場景

 安裝方式

R45系列支持法蘭安裝（ISO 3019/2）和腳架安裝兩種方式，軸伸形式為平鍵連接（符合ISO 286-2），推薦安裝空間≥泵體尺寸的1.5倍

R65系列除常規安裝方式外，提供SAE法蘭安裝（SAE J518）和集成式底座設計，支持臥式和立式安裝，需配備減震墊（推薦硬度50 Shore A）

 注意事項

介質過濾R45要求過濾精度≥25 μm，R65建議≥10 μm，需安裝壓差發訊器監控濾芯狀態

啟動前準備必須進行灌泵排氣，確保泵腔充滿介質，嚴禁干運轉超過30秒

溫度控制連續運行時，介質溫度不應超過上限值10℃以上，需配備油溫冷卻系統（尤其R65在高壓工況下）

維護周期R45建議每2000小時更換潤滑油，R65為4000小時；機械密封建議每8000小時檢查，根據磨損情況更換

安裝對中電機與泵軸對中偏差需≤0.1 mm（徑向）和≤0.05 mm（軸向），建議使用激光對中儀校準

R45系列優勢

結構緊湊、成本較低、維護簡便，適合中低壓（≤250 bar）、中小流量（≤180 L/min）的常規液壓系統，推薦用于對成本敏感且工況穩定的場合

R65系列優勢

高壓大流量、高可靠性、寬介質適應性，適合惡劣工況（高溫、高粘度、高壓），雖然初始投資較高，但長期運行成本更低，推薦用于大型設備和關鍵生產線

當系統壓力＞250 bar、流量＞180 L/min或介質粘度＞1000 cSt時，優先選擇R65系列；常規液壓系統且預算有規定時間，R45系列為經濟之選

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