現貨KRACHT德國進口流量計VC 5 K1 P1 P2 SH內部結構原裝上海維特銳

內部結構詳解

RACHT VC 5 K1 P1 P2 SH流量計采用模塊化設計，核心結構由測量腔體、葉輪組件、信號采集系統、壓力補償模塊和外殼防護層五部分構成

測量腔體

采用德國原產316L不銹鋼精密鑄造而成，內壁經過鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.8μm，程度降低介質流動阻力，確保流體狀態穩定。腔體內部設置導流葉片，可將軸向流體轉換為穩定的旋流，為葉輪提供均勻驅動力

葉輪組件

采用PPS工程塑料一體化注塑成型，葉片角度經過流體動力學優化設計，具備高強度、低慣性特點。葉輪軸采用碳化硅陶瓷材質，配合自潤滑軸承，使用壽命可達10萬小時以上，可適應高粘度介質的長期沖刷

信號采集系統

采用非接觸式霍爾傳感器，安裝于腔體外部，通過檢測葉輪葉片的磁場變化輸出脈沖信號，分辨率可達0.1L/min。信號模塊具備溫度補償功能，可在-40℃至120℃環境下保持信號穩定性

壓力補償模塊

內置高精度擴散硅壓力傳感器，測量范圍0-16bar，可實時監測進出口壓力差，自動修正因壓力變化導致的流量誤差，補償精度±0.2%FS

外殼防護層

采用鋁合金壓鑄外殼，表面經過硬質陽極氧化處理，防護等級達到IP67，可在潮濕、多塵的工業環境中穩定運行

應用場景

基于高精度、高可靠性的性能特點

石油化工行業：適用于原油、成品油、化工溶劑等介質的管道流量監測，可在高溫、高壓工況下穩定工作，尤其適合煉油廠精餾塔回流流量控制、催化劑加注計量等關鍵工藝環節

食品飲料行業：符合FDA食品接觸材料標準，可用于飲用水、啤酒、果汁、糖漿等介質的灌裝計量和生產過程監控，滿足衛生級生產要求

制藥行業：通過GMP認證，可用于注射用水、藥液、生物制劑等介質的精確輸送計量，確保藥品生產過程的劑量準確性

工程機械行業：適用于液壓系統的流量監測，可實時反饋液壓油的循環狀態，為設備故障預警提供數據支持，尤其適合挖掘機、起重機等重型機械的液壓系統

水處理行業：可用于自來水廠的原水計量、污水處理廠的藥劑加注流量控制，以及工業純水系統的反滲透產水監測

核心功能范圍

多模式流量測量

支持瞬時流量顯示、累計流量計量、批量定量控制三種工作模式，可通過面板按鍵或上位機軟件切換，滿足不同場景的測量需求

壓力自動補償

內置壓力傳感器，實時監測介質壓力變化，自動修正流量讀數，有效消除因管道壓力波動導致的測量誤差，在變壓力工況下仍能保持高精度

溫度補償功能

具備介質溫度檢測模塊，可根據介質溫度變化修正流體密度，確保高溫或低溫介質測量的準確性，尤其適用于溫度波動較大的油類介質測量

故障自診斷

內置智能診斷系統，可實時監測葉輪轉速、信號強度、供電狀態等參數，當出現葉輪卡滯、信號丟失、電源異常等故障時，自動觸發報警信號并記錄故障代碼

數據存儲與導出

內置128MB數據存儲器，可存儲最近12個月的流量數據，支持通過RS485接口或USB接口導出數據，方便進行數據分析和報表生成

溫度適應性

流量計采用寬溫度范圍設計，從-40℃的低溫環境到120℃的高溫介質均能穩定工作。測量腔體與葉輪組件的熱膨脹系數經過精確匹配，可有效避免因溫度變化導致的機械間隙改變，確保測量精度不受溫度影響。在低溫環境下，信號采集系統具備自動加熱功能，可防止傳感器結霜或結冰

工作壓力可達16bar，耐壓等級25bar，滿足大多數工業管道的壓力需求。壓力補償模塊可實時監測進出口壓力差，當壓力變化超過±0.5bar時，自動啟動補償算法，修正流量讀數，確保在管道壓力波動較大的工況下仍能保持高精度測量

適用于粘度1-1000mPa·s的液體介質，涵蓋了從水類低粘度液體到齒輪油等高粘度油類。對于粘度＞100mPa·s的介質，可定制大扭矩葉輪組件，確保葉輪能夠穩定旋轉，避免因粘度過高導致的停轉或測量誤差。同時，316L不銹鋼腔體具備優異的耐腐蝕性，可適應大多數酸性、堿性化工介質

標準工況下精度可達±0.5%FS，壓力補償后進一步提升至±0.3%FS，遠高于同類型產品的±1%FS精度水平，適合對流量精度要求較高的工藝環節

葉輪組件采用無接觸式軸承設計，避免了傳統機械軸承的磨損問題，使用壽命可達10萬小時以上。外殼防護等級IP67，可在惡劣環境下長期穩定運行，平均時間（MTBF）≥50000小時

智能化功能豐富集成壓力補償、溫度補償、故障自診斷等多種智能功能，可實現免維護運行，降低運維成本。支持多種信號輸出方式，方便與PLC、DCS等控制系統集成

支持螺紋連接和法蘭連接兩種方式，可根據管道尺寸靈活選擇。流量計具備前后直管段要求低的特點，只需前5D后2D的直管段（D為管道直徑），即可滿足精度要求，減少安裝空間

所有核心部件均為德國本土生產，嚴格按照DIN工業標準進行制造和檢測，確保產品品質穩定可靠。提供3年質保服務，讓用戶使用無憂

安裝方式

 管道安裝流量計可水平安裝或垂直安裝，垂直安裝時介質需從下往上流動，避免因空氣積聚導致葉輪卡滯。安裝時需確保流量計與管道同軸，避免因偏心導致的流體擾動。

接線方式信號輸出線采用屏蔽電纜，避免電磁干擾。電源電纜與信號電纜分開敷設，間距≥10cm。接線時需嚴格按照接線端子標識進行連接，避免接反電源極性

調試與校準安裝完成后，需進行零點校準和量程校準。可通過面板按鍵手動校準，也可通過RS485接口使用專用軟件進行遠程校準。校準完成后，需記錄校準參數并存檔

注意事項

安裝前確認流量計的量程、壓力等級、連接方式等參數與實際工況匹配

檢查管道內是否有雜質、焊渣等異物，安裝前需對管道進行全面清洗

確認安裝環境無強電磁干擾，避免與變頻器、大功率電機等設備近距離安裝

運行中定期檢查流量計的顯示數據是否穩定，如出現異常波動，需及時排查管道壓力、溫度或介質粘度變化

避免在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件，如必須安裝，需確保滿足直管段要求

對于高粘度介質，需定期檢查葉輪組件的磨損情況，建議每1-2年進行一次維護保養

維護保養避免使用尖銳工具清理流量計表面，防止劃傷防護層

如需拆卸維護，需使用專用工具，避免損壞測量腔體和葉輪組件

長期停用后重新啟用前，需進行全面校準，確保測量精度

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